창고 재고 실사는 어떻게 하나요?
창고 재고 실사란 창고에 있는 모든 제품의 실제 수량을 선반 순서대로 하나씩 세어 기록(프로그램 또는 Excel)상의 수량과 비교하고, 발견된 차이를 원인과 함께 기록하는 작업입니다. 정확한 결과를 내는 실사에는 세 가지 조건이 있습니다. 실사 중에는 창고에 물건이 들어오거나 나가지 않을 것, 세는 사람이 시스템 수량을 보지 못할 것(블라인드 카운트), 차이가 난 제품은 다시 세게 할 것입니다.
아래 여섯 단계는 창고가 하나인 소규모 사업장이든 선반 시스템이 여러 개인 창고든 같은 순서로 적용됩니다.
1. 실사일을 정하고 입출고를 중단하세요
실사는 창고가 멈춘 시점에 합니다. 영업 종료 후나 주말을 택하고, 실사가 끝날 때까지 입고와 출하를 중단하세요. 하차장에서 대기 중인 물건은 실사 구역 밖으로 빼서 "실사 제외"라고 표시하세요. 실사에서 나오는 차이의 가장 흔한 원인은 실사 도중에 들어오거나 나간 물건입니다.
2. 창고를 실사에 맞게 준비하세요
같은 제품이 흩어져 있는 선반을 합치고, 열린 박스는 닫고, 선반 라벨이 읽히는지 확인하세요. 창고를 통로-선반-칸 순서에 따라 구역으로 나누고 구역마다 한 사람씩 배정하세요. 그러면 어떤 선반도 두 번 세거나 한 번도 세지 않는 일이 없습니다.
3. 블라인드 카운트 목록을 뽑으세요
목록에는 제품 코드, 이름, 선반 주소와 비어 있는 "실사 수량" 열을 넣으세요. 시스템 수량은 목록에 적지 마세요. 시스템 수량을 본 사람은 세는 대신 확인만 하려는 경향이 있습니다. 이 방식을 블라인드 카운트라고 하며, 실사의 정확도를 가장 크게 높이는 단 하나의 단계입니다.
4. 선반을 순서대로 세세요
구역별로 선반 순서대로 진행하고, 제품을 찾으러 창고를 돌아다니지 마세요. 바코드가 있는 제품은 휴대폰 카메라로 스캔하는 편이 손으로 적는 것보다 빠르고 오류도 없습니다. 세는 사람과 적는 사람이 둘로 나뉘어 일한다면 수량을 큰 소리로 복창하게 하세요.
5. 차이를 찾고, 차이가 난 제품은 다시 세게 하세요
센 수량을 시스템에 입력하고 시스템 수량과 비교하세요. 차이가 난 제품은 모두 처음 센 사람이 아닌 다른 사람이 다시 세게 하세요. 차이의 대부분은 실제 손실이 아니라 엉뚱한 선반에 놓였거나 두 개의 코드로 등록된 같은 제품입니다.
6. 차이의 원인을 기록하고 재고를 정정하세요
두 번째 실사 후에도 남은 차이를 시스템에 반영하되, 먼저 원인을 메모하세요. 파손/폐기 손실, 잘못된 출하, 기록이 누락된 판매, 도난 등입니다. 원인을 적지 않은 정정은 같은 차이가 다음 실사에서 다시 나오는 것을 막지 못합니다. 차이의 일부가 “깨졌는데 기록을 안 했다”로 설명된다면 문제는 실사가 아니라 폐기 손실 기록에 있습니다. 폐기 손실을 발생한 날 기록하는 방법은 폐기 손실이란 무엇이고 어떻게 기록하나요 가이드에서 설명했습니다. 마지막으로 실사를 누가, 어느 날 몇 시에 했는지와 과부족 결과를 실사팀이 서명할 문서로 정리하세요. 결과 요약을 제품 목록에서 자동으로 채워 주는 무료 재고 실사 확인서 샘플이 있습니다.
전수 실사와 순환 실사 중 무엇이 좋을까요?
두 방법은 서로의 대안이 아니라 보완 관계입니다.
| 항목 | 전수 실사 | 순환(부분) 실사 |
|---|---|---|
| 범위 | 창고의 모든 제품 | 선택한 제품군 또는 구역 |
| 주기 | 연 1회 이상 | 월 1회 또는 주 1회 |
| 창고 상태 | 입출고 중단 | 창고 운영 계속 |
| 용도 | 연말 실제 재고 가치 확인 | 차이가 커지기 전에 포착 |
| 비용 | 높음: 업무가 멈춤 | 낮음: 일상 업무에 분산 |
순환 실사에서 어떤 제품부터 시작할지 고를 때는 가치가 높고 회전이 빠른 제품을 먼저 하세요. 매출을 실제로 만드는 것은 그 제품들입니다.
재고 정확도를 계산하세요
실사가 효과가 있는지 숫자 하나로 추적할 수 있습니다.
재고 정확도 = (차이 없이 일치한 제품 품목 수 ÷ 센 전체 제품 품목 수) × 100
500개 품목을 세어 465개가 기록과 정확히 일치했다면 정확도는 93%입니다. 이 비율을 실사할 때마다 기록하세요. 목표는 특정 수치에 도달하는 것이 아니라 실사를 거듭할수록 비율이 올라가는 것입니다. 비율이 떨어진다면 문제는 실사 방법이 아니라 일상 입출고 기록에 있습니다. 창고 재고 관리 설정을 처음부터 다시 점검해 보세요.
실사를 쉽게 해 주는 것: 사전 준비
실사가 오래 걸리는 이유는 대개 세는 일이 아니라 제품을 찾는 일입니다. 선반에 주소를 붙이고, 모든 제품에 고유 코드를 부여하고, 안전 재고 수준을 정의해 두면 실사일이 짧아집니다. 안전 재고 수준은 안전 재고 계산기로 구할 수 있고, 실사를 Excel로 진행할 예정이라면 무료 창고 실사 템플릿을 내려받으실 수 있습니다.
프로그램으로 실사하면 일이 줄어듭니다. 바코드를 스캔하면 시스템 수량과 센 수량이 나란히 표시되고, 차이와 차이 금액이 계산됩니다. 화면 설명은 기능 페이지에, 창고에서 휴대폰으로 작업하는 방법은 모바일 및 웹 버전에 있습니다.
자주 묻는 질문
창고 재고 실사에는 시간이 얼마나 걸리나요?
시간을 좌우하는 것은 수량이 아니라 제품 품목 수입니다. 바코드를 스캔하며 세는 한 사람은 시간당 약 150-250개 품목을 진행합니다. 1.000개 품목의 창고는 두 사람이 반나절이면 끝납니다. 선반 주소에 라벨이 없다면 이 시간이 두 배가 될 수 있습니다.
블라인드 카운트란 무엇인가요?
실사 목록에 시스템상의 수량을 보여 주지 않는 방식입니다. 세는 사람은 선반에서 본 수량을 모르는 숫자와 비교하지 않고 그대로 적습니다. 이렇게 하면 "어차피 맞겠지" 하고 대충 넘기는 일을 막을 수 있습니다.
전수 실사와 순환 실사 중 무엇이 좋을까요?
둘을 함께 사용합니다. 연 1회 이상 창고 전체를 대상으로 전수 실사를 하고, 회전이 빠르고 가치가 높은 제품은 월 1회 순환(부분) 실사로 차이가 커지기 전에 포착합니다.
재고 실사 차이는 어느 정도가 정상인가요?
용인 가능한 기준을 정하기보다 자사의 측정값을 추적하세요. 정확도가 실사할 때마다 오르고 있다면 프로세스가 작동하고 있는 것입니다. 같은 제품이 연속해서 차이를 낸다면 문제는 실사가 아니라 그 제품의 입출고 기록에 있습니다.
Excel로 재고 실사를 할 수 있나요?
네. 제품 목록을 코드, 이름, 선반, 실사 수량 열로 뽑아 손으로 채울 수 있고, 차이를 수식으로 계산해 주는 창고 실사 Excel 템플릿도 있습니다. Excel의 한계는 실사 중에 두 사람이 같은 파일에 동시에 들어갈 수 없다는 점입니다.
실사 후에는 무엇을 해야 하나요?
차이를 원인과 함께 마감한 뒤에는 안전 재고 수준을 최근 판매 속도에 맞춰 다시 계산하고, 다음 순환 실사 날짜를 그날 바로 달력에 적어 두세요. 실사는 보유 재고 가치도 확정해 주므로 재고 회전율을 계산하기에 가장 적합한 시점입니다.
최종 업데이트: 2026-09-25
앱의 재고 실사 화면
시스템 수량, 센 수량, 차이를 나란히 표시합니다.
