倉庫の在庫管理はどのように行いますか？
倉庫の在庫管理は4つの要素で成り立ちます。すべての商品に一意のコードがあること、すべての棚に番号があること、すべての動き（入庫、出庫、移動）が記録されること、そして定期的な棚卸で記録を実態と照合することです。この4つが整うと、「商品はどこにあるか」「あと何個残っているか」「いつ発注すべきか」という問いに自然と答えが出ます。
1. 商品コードを付ける
すべての商品に一意のコード（またはバーコード）を付けてください。コードがないと、同じ商品が「A4用紙」「A4 用紙 80gr」「a4 kagit」の3つに分かれ、在庫が合うことはありません。バーコード付きの商品は、メーカーのバーコードを使うのが最も簡単です。ない商品には社内コードを作ってラベルを貼ってください。カードにコードのほかどんな項目が必要か、コードをどう付与するかは、商品カード（在庫カード）とは、作成方法ガイドで解説しています。
2. 棚にラベルを貼る
このステップは完全に物理的な作業です。通路・棚・段という考え方でシンプルな番号を付け、棚の上に書きます（A-03-2のように）。商品を探す人が倉庫を端から端まで歩き回る必要がなくなり、棚卸の時間も大幅に短縮されます。番号を商品コードやカテゴリに書き込めば、ソフト上でも管理できます。番号の形式の選び方、必要な階層の数、ラベル貼りの詳細は、倉庫の棚番号の付け方ガイドで解説しています。
3. すべての動きを記録する
入荷、販売、返品、移動、ロス。すべて記録に残す必要があります。最もよくある間違いは、「残り40」と結果だけを書いて動きの記録を飛ばすことです。そうすると、差異が出たときに原因を突き止められません。
4. 最低在庫ラインを決める
計算式はシンプルです。1日の平均販売数 × 調達期間 × 1.2。1日に12個売れ、仕入先が7日で納品するなら、最低在庫ラインは約101個です。計算は最低在庫ライン計算ツールでできます。この式の考え方、安全在庫をどのくらい持つべきか、商品タイプ別の計算例は、最低在庫ライン（クリティカル在庫）とはガイドで詳しく解説しています。
5. 定期的に数える
棚卸は、記録が実態を反映しているかどうかを確かめる唯一の方法です。全数棚卸は年1回、回転の速い商品の循環棚卸は月1回行ってください。差異が出た商品は数え直します。差異の多くは、違う棚にある商品です。Excelで行う場合は無料の倉庫棚卸テンプレートが使えます。棚卸当日の準備、ブラインドカウント用リスト、差異分析を詳しく解説した倉庫の棚卸のやり方ガイドもご覧ください。
ExcelからソフトにいつSwitchすべきですか？
次の3つの兆候のうち2つに当てはまれば、切り替え時です。商品数が数千を超えた、同じファイルに複数人が入力している、在庫と販売・取引先台帳（cari：取引先ごとの売掛・買掛の管理）が別々の場所にある。ソフトならこの3つを1つの画面にまとめられ、Excelファイルもインポートできるので、最初から入力し直す必要はありません。
導入後：運用を管理する
ここでの5つのステップは、「手元の数量をどう正確に保つか」という問いを解決します。記録が定着した後の課題は、商品が倉庫に入ってから出ていくまでのプロセスをどう運営するかです。入荷をどう受けるか、出庫の種類をどう分けるか、倉庫をどの4つの数字で測るか。これらは倉庫管理とは、やり方ガイドで解説しています。
よくある質問
倉庫の棚卸はどのくらいの頻度で行うべきですか？
全数棚卸は年1回以上が必須です。回転の速い商品は月1回の部分（循環）棚卸で、差異が大きくなる前に捉えられます。
棚番号はどう作ればいいですか？
シンプルにしましょう。通路・棚・段（A-03-2のように）です。ラベルを貼り、商品コードやカテゴリに書き込めば、新しく入ったスタッフでも商品を見つけられます。手順の詳細は倉庫の棚番号の付け方ガイドをご覧ください。
ロスや紛失を減らすには？
すべての動きを記録し、最低在庫ラインを設定し、定期的に棚卸を行えば、損失の大部分は防げます。損失の最大の原因は、たいてい盗難ではなく、記録のない出庫です。出庫の種類の分け方は倉庫管理とはガイドで解説しています。
最終更新：2026-09-24
解説した内容をアプリで
棚、棚卸、最低在庫の画面。
